Ленточные модульные конвейеры типа УКЛС(М), СМД, ДРО

от  руб с НДС
Предназначены для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов: угля, песка, извести, щебня, керамзита и других рудных и нерудных строительных материалов. Конвейеры используются как в составе дробильно-сортировочных комплеков, установок, так и самостоятельно.

Конвейер ленточный переносной типа УКЛС(М), СМД, ДРО представляют собой машину непрерывного действия. Тяговым и несущим органом конвейера служит бесконечная гибкая резинотканевая лента, обвивающая приводной и натяжной барабаны.

Для обеспечения транспортировки материала от одного агрегата к другому агрегатов на различных стадиия переработки завод выпускает ленточные конвейеры 4-х основных типоразмеров с шириной ленты 500, 650, 800 и 1000 мм. Ленточные конвейеры используются для транспортировки сыпучих материалов с насыпным весом до 3,5 т/м?. Для транспортировки грузов с большей насыпной массой завод предлагает тяжелое исполнение конвейеров.

Создание технологических линий переработки материалов требует использования конвейеров различной длины, поэтому мы предлагаем потребителям серийный модельный ряд конвейеров длиной от 5 до 35 метров. Также возможна поставка конвейеров других длин, вплоть до 250 м.

Возможно изготовление конвейеров с большим углом наклона с применением специальных лент и дополнительных устройств в зависимости от транспортируемого груза.

Стандартный угол подъёма конвейеров составляет 160-18°. Специальная конструкция рамы и опор позволяет регулировать (изменять) высоту разгрузки материала. Лента движется по трехроликовым опорам, образуя желоб, в холостая ветвь поддерживается нижними прямыми роликами. От боковых смещений ленту предохраняют дефлекторные ролики или центрирующеие роликоопоры. Натяжной барабан смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством, позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Во вращение приводной барабан приводит (в зависимости от модели конвейера): либо цилиндрический мотор-редуктор, либо электродвигатель через редуктор и цепную передачу, либо мотор-редуктор, насаженным непосредственно на вал приводного барабана.

В комплект поставки ленточного конвейера типа УКЛС(М) входят:

  • приводная станция (в сборе или разобранная в пределах приемлемых для транспортирования автомобильным или железнодорожным транспортом, в состоянии повышенной монтажной готовности);
  • натяжная станция в сборе;
  • роликоопоры с роликами;
  • отклоняющие барабаны в сборе;
  • очистные устройства ленты;
  • канатные выключающие устройства;
  • рычажные выключающие устройства;
  • устройства автоматики, аварийные, предохранительные устройства;
  • лента резинотканевая конвейерная;
  • конвейерный став c опорами;
  • укрытия рабочей ветви конвейера;
  • сетчатое ограждение рабочей ветви конвейера с двух сторон;
  • загрузочная воронка, приемный стол, разгрузочная течка;
  • площадки обслуживания, трапы, перила и другие металлоконструкции;
  • паспорт, инструкция по эксплуатации и монтажу конвейера, и другая сопроводительная документация.

С целью предохранения от завала на конвейерах может устанавливаться устройство, которое в случае пробуксовки ленты отключает подачу материала в лоток. Конвейеры производятся с площадками обслуживания, а также, по заказу, оснащаются укрытиями ленты. Конвейеры могут быть оснащены тросовыми и кнопочными выключателями, устройствами контроля скорости ленты. Благодаря устройству контроля скорости ленты не только исключается ее возгорание в результате трения, но и не происходит пересыпания продукта. Конвейеры могут таже оснащаться оснащаются современными мотор-редукторами фирм «BAUER Danfoss», «BONFIGLIOLI», «SEW-EURODRIVE», «NORD» для более надежной и безопасной работы при эксплуатации.

Преимущества и отличительные особенности наших конвейеров типа УКЛС(М):

  • уровень продаж и отзывы наших клиентов позволяют нам утверждать, что мы выпускаем достаточно качественное надежное оборудование при разумных ценах;
  • при комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней;
  • высокая оперативность в проработке заявок – «мы не заставим Вас долго ждать!»;
  • высокое качество исполнения конструкции гарантирует большой период эксплуатации конвейеров без капитального ремонта;
  • простота сборки конвейера: все узлы равнозначно стыкуются между собой в необходимой последовательности с возможностью изменения длины конвейера кратно длине става, стыковка узлов конструктивно проста и может быть быстро осуществлена при помощи гаечных ключей;
  • удобство эксплуатации и обслуживания;
  • индивидуальный подход к каждому конвейеру с целью достижения быстрого надежного «вживления» его без доделок-переделок в технологическую схему и максимально удобного простого обслуживания в эксплуатации;
  • металлоконструкции конвейеров высоконадежны, технологически рассчитаны с большим запасом прочности, устойчивы к разрушающим промышленным факторам (вибрация, излом, скручивание, резонанс и т.п.), что достигается жестким контролем каждого этапа производства – от конструкторских разработок и на их основе расчета применяемых материалов до выхода конструкций их покрасочной зоны и контрольной сборки. Для каждого типа металлоконструкций применяются особые кондукторы, исключающие любые ошибки сборки-сварки;
  • компактность приводной и натяжной станций, обусловленная современными конструкциями и применением новейших систем привода;
  • надежные, не требующие особого внимания при эксплуатации импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации);
  • использование для барабанов подшипниковых узлов фирм SKF и FAG (Германия) с самоцентрированием;
  • установка современных быстроустанавливаемых роликоопор позволяет производить быстрое изменение шага роликоопор по трассе конвейера без дополнительных отверстий и сварочных работ, возможность оперативно регулировать направление движения ленты при сходе;
  • облегчённая конструкция роликов;
  • гарантийный срок 18 месяцев от даты поставки (или 12 месяцев от даты ввода в эксплуатацию);
  • возможность увязки оборудования при комплексной комплектации объекта с другим оборудованием: дробилки, грохоты, шредеры и др.;
  • широкий спектр услуг гарантирует нашим Клиентам возможность непрерывной эксплуатации оборудования: шеф-монтаж (консультации на объекте установки по вопросам сборки, монтажа, отладки, эксплуатации, обслуживания оборудования и т.п.); монтаж; оперативная помощь специалистов в разрешении любой технической задачи; послегарантийное обслуживание; выезды специалистов; консультации, подбор оборудования; инжиниринговые расчеты и компоновки оборудования; комплексные услуги «под ключ»

Почему стоит заказать у нас?

Доставка
Доставка
Во все регионы России и ближнего зарубежья
Низкая цена
Низкая цена
Современное производство, снижающее стоимость
Спецзаказы
Спецзаказы
Изготовление продукции по чертежам заказчика
Гарантия
Гарантия
Гарантия на нашу продукцию достигает 3 лет
Отсрочка платежа
Отсрочка платежа
Постоплата для постоянных клиентов
Гибкие цены
Гибкие цены
Нашли оборудование дешевле? Сделаем скидку!
Бесплатная консультация
Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и подтверждаете своё согласие с политикой конфиденциальности

ПроизводствоСовременные технологии и квалифицированный персонал

Современная линия производства
Современная линия производства
Изготовление по высшим стандартам
Обученный персонал
Обученный персонал
Качественное предоставление услуг
Проверенная система логистики
Проверенная система логистики
Выгодные условия доставки
Изготовление в срок
Изготовление в срок
Получайте прибыль быстрее!

Отзывы

ООО «Орский завод минеральных порошков»

Настоящим письмом  ООО «Орский завод минеральных порошков» (ИНН: 5614068715 КПП: 561401001), сообщает всем заинтересованным лицам, что компания ООО «ТПК «АКВЕНТ» (ИНН 0273909451, КПП 027601001) является благонадежным и добросовестным поставщиком. Сроки поставки, оговоренные с данной компанией, выдерживаются, оборудование соответствует техническим характеристикам заявленным изначально. Все необходимые документы, подтверждающие сделку, предоставляются вовремя. 

ООО «Орский завод минеральных порошков», А. П. Барсуков, Директор
ООО «ТПК «Борнео-Строй»

Благодарственное письмо

ООО «ТПК «Борнео-Строй» (ИНН 5507212629) выражает благодарность компании ООО «ТПК «Аквент» (ИНН 0273909451) за поставку оборудования высокого качества. За время сотрудничества, компания ООО «ТПК «Аквент» зарекомендовала себя с хорошей стороны, как надежный поставщик. Оборудование было поставлено в срок, без задержек. Цена, предоставленная компанией, была ниже среднерыночной. Планируем и дальше сотрудничать с данным поставщиком.

ООО «ТПК «Борнео-Строй», Д. А. Ланцов, Коммерческий директор
ООО «М-Спектр»

Благодарность

ООО «М-Спектр» в лице директора Шабанова Евгения Михайловича, выражает благодарность ООО «ТПК «Аквент» (0273909451) за сотрудничество в поставке металлических емкостей для нужд собственного производства.

Для всех заинтересованных лиц, ООО «М-Спектр» сообщает, что компания ООО «ТПК «Аквент» показала себя надежным партнером в сфере поставок оборудования. Продукция отвечает всем требованиям качества, предъявляемым нашим предприятием к данному виду продукции.

ООО «М-Спектр», Е. М. Шабанов, Генеральный директор

Остались вопросы?

Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и подтверждаете своё согласие с политикой конфиденциальности

Контактные данные

Главный офис:
г. Уфа, ул. Трамвайная 2Г, оф.104.
Производство:
г. Москва, Волгоградский пр-кт, 42, корпус 23
Телефон:
8 800 100 7732
E-mail:
info@akvent.ru

Контактные данные

Главный офис:
г. Уфа, ул. Трамвайная 2Г, оф.104.
Производство:
г. Москва, Волгоградский пр-кт, 42, корпус 23
Телефон:
8 800 100 7732
E-mail:
info@akvent.ru
рассчитатьстоимость